Компания «Росмарк-Сталь» начала поставку высококачественного отрезного оборудования на российский рынок с 1998 года. Так как ленточно – отрезная технология для большинства российских компаний на тот момент была совершенно новой, на продвижение ее ушло достаточно много времени. Тем не менее, начиная с 2001-2002 года поставки оборудования росли большими темпами. На сегодняшний день нами было поставлено на российские предприятия и успешно внедрено более 2800 единиц оборудования.
Приятно отметить, что качественное оборудование и активная сервисная поддержка клиентов специалистами ЗАО «Росмарк-Сталь» позволили сохранить порядка 80-85% станков в рабочем состоянии, несмотря на заявленный производителями рабочий ресурс около 10 лет. Вместе с тем, чем дольше станок работает, тем больше он требует затрат времени и средств на его обслуживание.
Принимая во внимание все указанные факторы, нашей компанией было принято решение об открытии нового направления по восстановлению и модернизации ленточно - отрезных станков производства FMB, Италия, поставленных нашей компанией.
Вторичный рынок оборудования по-прежнему актуален как в России, так и в Европе, его можно разделить на две категории:
Обычно такое оборудование находится в эксплуатации, либо оборудование не работоспособно или не используется, т.к. восстановление не представляется возможным или целесообразным. Чаще всего, такое оборудование предъявляют покупателю всего лишь очищенным от производственной грязи.
Преимущества:С такого рода сделкой покупатель рискует получить неработоспособное или, еще хуже, неремонтопригодное оборудование, т. е., «кота в мешке».
Этот вид оборудования представляет особый интерес. К данной категории относится оборудование, прошедшее восстановительные работы и работы по модернизации, такие как: замена гидравлических, механических и электрических частей на новые без изменения конструкции станка, что позволяет вернуть оборудованию начальные технические характеристики.
Недостатки:
После поступления станка на ремонтный участок проводится входная проверка работоспособности механических, электрических и гидравлических частей.
Выполняется полная разборка оборудования
На этом этапе, после промывки всех деталей, проводится тщательная инспекция с целью выявить скрытый износ подвижных узлов и принимается решение о пригодности каждой детали или механизма к дальнейшей работе или замене. Подлежащие замене детали или механизмы заказываются у производителя
Проводятся пескоструйные работы и высококачественная порошковая окраска станины, пильной рамы и др. элементов.
Выполняется необходимый ремонт механических частей и узлов.
После сборки специалистами проводится настройка механических частей, гидравлической и электронной систем.
После завершения настройки оборудование проходит тестовые испытания, где после 3-хдневной работы станка на холостом ходу и под нагрузкой (резкой материалов) проводится проверка и окончательная настройка работы всех узлов и механизмов.
По окончании всех работ клиент получает готовое к работе оборудование с предоставлением гарантии, технической поддержки и возможностью получения комплексных услуг.
Выберите регион
Карта сайта
Продукция